鑄造起重機的用途
鑄造起重機主要用于轉爐加料跨向轉爐兌鐵液，在精煉跨將鋼液吊運至精煉爐或在鋼液接受跨將鋼液吊運到連鑄大包回轉臺上。它是煉鋼連鑄工藝中的主要設備之一。
鑄造起重機的工作特點
鑄造起重機吊運熔融金屬，在高溫、高粉塵的惡劣環境中工作，工作級別高，出現故障后可能會造成較大損失和嚴重后果。由于鑄造起重機要完成傾倒融熔金屬及其廢渣的功能，因此鑄造起重機至少擁有主鉤和副鉤。
鑄造起重機設計的特殊要求
GB/T 3811—2008《起重機設計規范》對鑄造起重機的特殊要求
1.對起升機構制動器的要求
吊運液體金屬和易燃易爆的化學品及危險品的起升機構：每套驅動裝置應裝有兩個支持制動器，每一個制動器的制動安全系數不低于1.25；對于兩套彼此有剛性聯系的驅動裝置，每套裝置應裝有兩個支持制動器，每一個制動器的制動安全系數應不低于1.1；對于采用行星差動減速器傳動的驅動裝置，每套驅動裝置也應裝有兩個支持制動器，每一個制動器的制動安全系數應不低于1.75。
在安全性要求特別高的起升機構中，為防止起升機構的驅動裝置一旦損壞而出現特殊的事故，在鋼絲繩卷筒上裝設機械式制動器作安全制動用。此安全制動器在機構失效或傳動裝置損壞導致物品超速下降，下降速度達到1.5倍額定速度前自動起作用。
2.對鋼絲繩的要求
當起重機進行危險物品裝卸作業(如吊運液態熔融金屬、高放射性或高腐蝕性物品等)，或吊運大件物品、重要設備，且起重機的使用對人身安全及可靠性有較高要求時，應采用GB8918-2006中規定的鋼絲繩。
吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應采用金屬繩芯或金屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩。
對于吊運危險物品的起重用鋼絲繩，一般應取比設計工作級別高一級的工作級別選擇表中的鋼絲繩選擇系數C和鋼絲繩安全系數n值。
吊運熔融金屬的起重機，在吊鉤組及吊運橫梁等處應采取措施保護鋼絲繩免受輻射熱直接影響，并防止熔融金屬噴濺到鋼絲繩上。
當起重機進行危險物品裝卸作業(如吊運液態熔融金屬、高放射性或高腐蝕性物品等)時，宜按比該類起重機起升機構常用的工作級別高一級的機構來選擇鋼絲繩滑輪和卷筒的卷繞直徑。
3.對吊鉤的要求
鑄造起重機用片式單鉤宜采用低合金高強度鋼，其強度計算中相應于材料的屈服點的安全系數不應低于2.5。
GB/T 6067.1—2010《起重機械安全規程第1部分：總則》對鑄造起重機的特殊要求
4.對司機室的要求
長期在高溫環境工作的(如某些冶金起重機)司機室內應設降溫裝置，底板下方應設置隔熱板。
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